Projet

Formage de tôles de grande dimension destinées à la fabrication de sous-marins.

Dans une dynamique de diversification de ses activités, CLECIM SAS a été sollicité par NAVAL Group – site de Cherbourg – pour répondre à une problématique complexe liée au formage de tôles de grande dimension destinées à la fabrication de sous-marins.

Faciliter le travail des opérateurs sur une presse de 12 000 tonnes, en remplaçant une matrice fixe par une matrice mécanisée capable de pivoter sur 360° pilotée par l’opérateur avant le cycle d’emboutissage du process de formage.

  • Interface et encombrement identiques à l’outil existant,
  • Aucun impact sur le process de formage actuel,
  • Conformité stricte aux normes de sécurité en vigueur,
  • Utilisation ponctuelle mais critique (2 campagnes de 3 mois tous les 5 ans),
  • Maintenance ultra-réactive en cas d’incident,
  • Intégration de fonctionnements en mode dégradé afin de ne jamais dégradé la disponibilité du process.

Sans solution, le client s’exposait à une augmentation des risques opérateurs, des délais de fabrication allongés et des interruptions de production critiques.

Une solution coconstruite, robuste et ergonomique

  • Respecte les contraintes d’encombrement et d’interfaces existantes sans modification,

  • Intègre un système de rotation assisté, maniable en toute sécurité par un opérateur seul,

  • Améliore la productivité et prend contraintes process et ergonomique remontées par les opérateurs,

  • Offre une modularité avec modes dégradés, garantissant une continuité de production même en cas de défaillance,

  • Est simple, robuste et conforme aux normes malgré son intégration dans une presse datant de 1989,

  • A été validée par l’APAVE, en usine comme sur site client.

 

Le tout a été conçu, fabriqué, testé et mis en service en moins de 6 mois – de la signature du contrat à la formation des opérateurs.

  • Réception anticipée, formation incluse,

  • Conformité complète aux attentes du client et à la réglementation,

  • Gain de temps sur le process : plus besoin d’extraire la tôle pour ajuster la forme,

  • Collaboration technique et humaine enrichissante, dans un climat de confiance,

  • Solution confidentielle sécurisée, développée et fabriquée en interne chez CLECIM.

Avec le soutien financier de la région Auvergne Rhône-Alpes