CLECIM SAS: D’Équipementier Sidérurgique à Spécialiste en Ingénierie Industrielle – La Nouvelle Activité IES
Depuis 50 ans, CLECIM SAS a su se réinventer pour devenir bien plus qu’un simple équipementier sidérurgique. Avec sa nouvelle activité IES – Industrial Engineering Solutions, l’entreprise a élargi ses compétences pour offrir des services à haute valeur ajoutée en dehors du secteur de la sidérurgie.
Cette transformation stratégique s’est d’abord ancrée localement, puis s’est propagée grâce aux réseaux professionnels de nos experts, et au bouche-à-oreille qui a fait connaître notre savoir-faire. Aujourd’hui, des géants industriels comme Michelin, Thales, Safran, Airbus, Naval Group, John Cockerill et Constellium nous font confiance, tout comme des ac- teurs de pointe dans leurs domaines tels que TIMET, Saarstahl Rails, Mondon SAS
En tant qu’ingénieriste, maître d’œuvre industriel, ensemblier ou intégrateur de solutions complètes, CLECIM SAS offre une approche flexible et personnalisée. Chaque client peut sélectionner les solutions adaptées à ses besoins parmi nos cinq piliers fondamentaux : Expertise, Ingénierie, Fabrication, Mise en service et Service clients.
Dans notre prochaine newsletter, nous vous dévoilerons quelques-unes de nos réalisations phares. Peut-être vous y reconnaîtrez-vous ?
CLECIM SAS, votre partenaire d’ingénierie industrielle, aujourd’hui et demain.
Premier Coil produit sur la CGL#2 à l’usine de production HBIS Laoting, en Chine !
Suite au lancement réussi du premier coil sur la ligne HGCL en avril 2024, Clecim SAS est fier d’annoncer la production du premier coil sur le projet HBIS CGL#2 à l’usine de production HBIS Laoting, en République populaire de Chine.
Fondé en 2008 suite à la fusion de Tangsteel et Hansteel, le groupe HBIS est aujourd’hui l’un des plus grands producteurs d’acier au monde.
Le site de Laoting, situé dans la province du Hebei, fait partie d’une initiative stratégique visant à réduire la pollution dans les zones urbaines telles que Tangshan. Ce projet de relocalisation a permis à HBIS de consolider des capacités de production critiques tout en modernisant et utilisant des technologies avancées pour produire de “l’acier vert”. Le site possède une capacité annuelle de production de 7,47 millions de tonnes d’acier brut et 4,1 millions de tonnes d’acier laminé à chaud.
Partenaire de confiance du groupe HBIS depuis 1999, CLECIM a soutenu divers efforts de modernisation. Dans cette dernière expansion, Clecim a pris la tête en fournissant trois lignes de traitement combiné avancées :
- Ligne de galvanisation continue de laminé à chaud (HCGL) : Conçue pour produire des bobines non laminés à froid jusqu’à 6 mm d’épaisseur, y compris l’acier dit « dual phase » et la dernière génération d’aciers à haute résistance (AHSS). Cette ligne a une capacité annuelle de 412 000 tonnes, avec des revêtements GI et Zn-Mg.
- Ligne de galvanisation continue (CGL#2) : Spécialement construite pour produire les dernières générations d’acier HSS mais aussi à emboutissage profond pour les pièces d’aspect en filière automobiles , ainsi que d’autres nuances d’aciers. Elle a une capacité annuelle de 500 000 tonnes, prenant en charge à la fois les revêtements GI et Zn-Mg.
- Ligne de recuit continu (CAL) : Produit des aciers avancés à haute résistance, y compris des aciers dits « Q&P » et des nuances martensitiques, avec une capacité annuelle de 825 000 tonnes.
La production de la première bobine marque une étape importante et témoigne de la forte coopération entre toutes les parties impliquées. Le succès du projet dans le respect de son calendrier ambitieux est dû en grande partie aux efforts collaboratifs entre Clecim, l’équipe de projet HBIS et les autres membres des consortiums. Ce premier pas pose les bases d’une montée en production réussie, d’un ajustement des équipements et de la stabilisation de la ligne pour atteindre les objectifs de performance définis contractuellement.
Les équipements clés de Clecim, y compris le robot de gestion des mattes de zinc, le laminoir Skin Pass, la planeuse sous traction, les « roll coaters » pour enduction, la cisaille de rive et son coupe-chute, la cisaille rotative, tous construits et testés en notre usine de Savigneux/France, joueront un rôle crucial pour assurer des performances fiables et stables dans les semaines à venir.
Ensemble, HBIS et Clecim SAS sont désormais en route vers un succès continu. Nous sommes impatients de continuer à améliorer la qualité de production et à atteindre de nouveaux sommets.
Continuons d’avancer vers un succès encore plus grand !
Consulting
CLECIM SAS (CLECIM) et PATURLE ACIERS SA se sont rencontrés en 2009, lors de leur participation à un projet régional, DURACYL, financé par le CECA (Communauté européenne du charbon et de l’acier). Ce projet avait pour objectif de développer des revêtements déposés sous vide sur les cylindres de laminoir à froid, pour une meilleure résistance à l’usure.
PATURLE ACIERS SA, fabricant d’aciers spéciaux sur des marchés à haute valeur ajoutée en Isère, a souhaité, plus récemment, rétablir une collaboration avec CLECIM sur le planage d’aciers à haute limite élastique.
Les enjeux concernent à la fois l’optimisation des performances actuelles de la ligne de planage sous traction et la pérennisation du savoir-faire, à l’heure du départ à la retraite de certains et de l’arrivée de jeunes ressources.
Chez CLECIM, une équipe d’experts a été mise en place avec Stéphane GOUTTEBROZE, Nicolas VERBEKE et Loïc ROUX, qui, grâce à leurs expertises combinées en planage (Process, Automatismes, Mécanique), vont écouter, conseiller et accompagner le Responsable des Méthodes Industrielles, M. Nicolas BROCHU, et son Directeur Industriel, M. Gerald LANNIER, dans la réalisation de leurs objectifs.
La méthodologie CLECIM se décomposait en 5 étapes principales :
- Une revue théorique et opérationnelle du procédé ainsi qu’une formation aux principes généraux du planage.
- La définition et l’exécution de tests, basés sur un plan d’expériences optimisé, sur la ligne de planage en fonctionnement, afin de valider à la fois des hypothèses de travail et des propositions de réglages.
- La collecte des données mesurées et le développement d’un modèle de comportement (ou jumeau numérique) de la ligne de planage.
- Une analyse approfondie de ce modèle et des résultats sous différents angles, permettant de valider son fonctionnement, ses performances, et d’identifier ses limites réelles.
- Une proposition de méthode de calculs de préréglage de la ligne, capable de couvrir la production actuelle des bobines d’acier.
À travers de nombreux échanges avec les équipes de production, des transferts de compétences et des recommandations pragmatiques visant à accroître et pérenniser le savoir-faire de PATURLE ACIERS SA, nous pensons avoir contribué à la stabilité des performances et à l’autonomie des équipes en charge de ce procédé critique de planage.
Ce que dit M. Nicolas BROCHU, Responsable des Méthodes Industrielles, PATURLE ACIERS SA, à propos de CLECIM :
« En conclusion, nous sommes extrêmement satisfaits du travail réalisé par CLECIM, car il nous a permis de nous améliorer sur le planage, de pérenniser la qualité du planage, notamment au niveau du Cintre (Coil set), et de faciliter la transmission du savoir aux nouveaux opérateurs formés sur cet équipement.
Nous recommandons vivement les projets d’accompagnement menés par CLECIM et félicitons les personnes qui nous ont accompagnés pour leur professionnalisme tout au long du projet. »
Une ligne de planage sous traction est conçue pour corriger les défauts de laminage des bobines et ajuster les paramètres physiques du matériau afin de répondre aux exigences de qualité les plus élevées. Elle est utilisée pour une grande variété de matériaux en bobines, tels que l’acier haut et bas carbone, les alliages d’acier au nickel, l’acier inoxydable et les alliages spéciaux.
Lorsque la planéité est le paramètre clé pour l’application, le procédé de planage multi-rouleaux réduit le stress interne de la bande et garantit une planéité parfaite.
Visuels : planifier une prise de photo de l’équipe CLECIM SAS devant la planeuse au laminoir d’essais (usine CLECIM SAS) + photo équipe PATURLE ACIERS ci-dessous.
Une Première Participation Réussie pour l’Équipe IES de CLECIM SAS aux Rencontres Business Hydro 2024 !
L’équipe IES – Industrial Engineering Solutions de CLECIM SAS a eu l’honneur de participer pour la première fois en tant qu’exposant à la 9ème édition des Rencontres Business Hydro, qui s’est tenue les 8 et 9 octobre 2024 à Grenoble.
En tant que nouvel acteur dans le domaine de l’énergie hydraulique et membre de l’association Hydro 21, notre équipe a fièrement présenté, son partenariat avec John Cockerill, un projet de rénovation et de remise en état d’une vanne hydraulique d’un barrage français pour le compte d’EDF Hydro.
Cet événement a été une formidable opportunité pour nouer de précieux contacts et échanger des expériences enrichissantes, tant avec les exposants qu’avec les visiteurs. Nous avons eu l’occasion de rencontrer des acteurs clés comme la direction des achats, les responsables maintenance et les gestionnaires de projets des grands donneurs d’ordre
Nos discussions avec les grands fabricants de turbines et nos confrères ont permis d’aborder les besoins en usinage de pièces de grandes dimensions, ouvrant la voie à de belles promesses de futures consultations.
Une première participation qui s’annonce très prometteuse pour l’avenir de CLECIM SAS dans le secteur de l’hydroélectricité !
