Au quotidien, nos équipes constatent ces évolutions et nous imposent d’adapter les équipements et les procédés aux contraintes de ces nouvelles nuances.

Nos solutions de découpe et préparation de bande
La qualité de surface et la précision géométrique de la bande jouent un rôle déterminant dans les performances des aciers électriques.
Sur une ligne de décapage, tout commence par une bande bien coupée et propre. C’est pourquoi CLECIM SAS propose une gamme complète d’outils de coupe intégrés dès l’entrée de ligne :

• CLECIM® Side Trimmer : assure le cisaillage de rive pour mettre la bande à largeur, avec une aspiration intégrée qui élimine les résidus de calamine tombés lors du dérivage. Pour les aciers au silicium, un design spécifique de couteaux et de goulottes répond à l’usure accrue générée par ces aciers exigeants.

• CLECIM® Scrap Chopper : recoupe les chutes de rive en petites longueurs en sortie de la Cisaille, facilitant leur collecte et leur recyclage.

Cette approche permet aux producteurs de respecter les spécifications les plus exigeantes sur les nuances GO et NGO, tout en maintenant un haut niveau de performance de la ligne.

Les aciers électriques (GO* et NGO**) s’affichent parmi les matériaux les plus exigeants de l’industrie sidérurgique, et leur part dans la production mondiale ne cesse de croître.

Le défi est clair : des exigences accrues sur les propriétés magnétiques, des tolérances de planéité plus strictes, des attentes plus élevées en matière de qualité de surface, ainsi que la nécessité de garantir des performances stables et reproductibles sur l’ensemble de la ligne de production.

Là où CLECIM fait la différence

Ces nuances spécifiques imposent des contraintes importantes aux équipements critiques de la ligne et au contrôle du procédé.

Nos solutions de soudage

Le soudage des nuances GO et NGO nécessite un contrôle précis de l’apport thermique afin de préserver leurs propriétés magnétiques.

Les soudeuses laser CLECIM de la série LW21 sont déjà en service sur des lignes dédiées aux aciers électriques, offrant une qualité de soudure constante tout en minimisant l’impact thermique sur la bande.

Intégration et expertise des procédés automatisation

La gestion des changements de nuances, la surveillance en temps réel des paramètres critiques du procédé et la stabilité de la ligne sont essentielles pour garantir une production fiable.

Grâce à son expertise en automatisation intégrée et en ingénierie de procédés, CLECIM SAS contribue à réduire les risques opérationnels et à améliorer la régularité de la production.

Ce que cela apporte à vos opérations

• Production fiable sur des nuances d’aciers électriques à fortes exigences techniques

• Réduction du risque de dérive des propriétés magnétiques lors du soudage

• Qualité de surface constante malgré les variations de production

• Expertise éprouvée fondée sur une expérience opérationnelle réelle de lignes GO et NGO.

*GO = High Grain Oriented → acier magnétique orienté

** NGO = Non Grain Oriented → acier électrique non orienté  

C’est cette problématique, rencontrée sur plusieurs lignes de galvanisation, qui a conduit nos équipes à moderniser notre technologie de lame d’air et à développer le CLECIM® Dynawipe.

Sur une ligne de galvanisation, quelques microns d’écart peuvent suffire à générer des défauts, des retouches ou des réclamations clients. Une variation d’épaisseur, une instabilité du procédé ou des défauts de dépôt peuvent rapidement impacter la qualité produit, les coûts de production et la satisfaction client.

Le Dynawipe a été développé pour répondre à cette problématique. Grâce à notre expertise sur les lignes de galvanisation, le Dynawipe permet de contrôler plus précisément l’épaisseur du zinc déposé sur la bande et de maintenir un revêtement plus régulier, même lorsque les conditions de production varient. Les exploitants constatent une meilleure stabilité du procédé et une diminution des défauts liés au revêtement.